我是《華城報(bào)》的忠實(shí)讀者，在空余的時(shí)間里我會提筆寫下自己看《華城報(bào)》的心得體會，積極投稿。每期的《華城報(bào)》也是我所期待的。這次9月份《華城報(bào)》上的一篇《返工害處大》的文章特別醒目，文章的作者從不同層次寫出了領(lǐng)導(dǎo)和員工對返工害處大的心聲。我作為一名車間小組的檢驗(yàn)員，對縫紉員工不負(fù)責(zé)任的返工也是最為頭疼的事。
      我們企業(yè)的每一個(gè)員工都知道質(zhì)量是企業(yè)的生命，一個(gè)企業(yè)要想站穩(wěn)腳跟，在競爭中立于不敗之地，靠的就是優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量。每個(gè)人似乎都意識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，但光有意識往往是不夠的，如何去運(yùn)用到實(shí)際操作中去呢？這就要看我們員工的素質(zhì)了。要把“質(zhì)量必須 做好”的概念落實(shí)到我們每一位企業(yè)員工的心中才行，每一個(gè)細(xì)節(jié)都是問題存在的源頭。記得我們組剛做完F003A款，接下去做H003A款，組長和師傅在晨會中再三強(qiáng)調(diào)：換款，由于面料性能的不同，有幾道工序要特別引起注意與重視，工藝單上對機(jī)針的要求也特別強(qiáng)調(diào)，規(guī)定要用多大規(guī)格的機(jī)針�？蓡T工根本不當(dāng)一回事，沒換針就操作，等到出現(xiàn)問題袋布抽絲，才知問題的源頭是機(jī)針型號大引發(fā)的。說他幾句他還理直氣壯，我一直是這樣做的，真是無語了。有的員工還整天嘮叨，忙，忙死了。對檢驗(yàn)員拿過去的返修品看也不看直接往前面兜里一塞。你看也不看，怎么會知道哪里做得不好，也不知道問題的存在原因，手上做出來的產(chǎn)品還是老樣子呀。還說忙，沒有時(shí)間返。對呀，既然沒時(shí)間返，一次性做好的事情為什么不去認(rèn)真做好，偏要重復(fù)勞動呢？不要光顧抱怨忙碌而忽略了該去思考如何忙出效果，忙出效率，忙出價(jià)值來，這樣才能對企業(yè)有效益，才能讓自己有收益。有個(gè)別的員工對待返修品沒有一點(diǎn)責(zé)任心，像任務(wù)觀點(diǎn)一樣隨便踩一下，“我已經(jīng)來不及了，你怎么還說不合格要重返。”的確，你雖然已返過一遍了，但返過不等于返好，真正返好是要看產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。一道工序被你拆了返，返了拆，又連累后道工序，浪費(fèi)時(shí)間也妨礙流水的進(jìn)度，返不好再去調(diào)片，整個(gè)小組受牽連，小組重新流水后這損失是可想而知的。
      作為檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)好每一道產(chǎn)品的質(zhì)量是我的責(zé)任。作為員工要把返好的產(chǎn)品在返修部位用繩子繞繞牢，以便我著重看返修部位，也不用再去把整個(gè)產(chǎn)品看個(gè)遍。我的時(shí)間也是有限的，有時(shí)亂七八糟的返工產(chǎn)品，如果我一時(shí)的疏忽就會造成漏檢和漏工序，給后道埋下質(zhì)量隱患而造成翻箱。這篇文章的作者對返工害處大，就舉了一個(gè)例子，一個(gè)小組平均每天三片調(diào)片，全廠每天近300條，一年有8萬多條，全部拆來再做一遍，估計(jì)用50個(gè)人連拆帶做要將近一年，最低的損失也在200萬，這又是誰造成的呢？歸根結(jié)底還是取決于我們員工在生產(chǎn)過程中的工作效率，取決于我們員工對質(zhì)量意識的自覺性。
      質(zhì)量是企業(yè)的生命，因此我們每一位員工對質(zhì)量意識還要進(jìn)一步增強(qiáng)，沒有最好只有更好。只要我們用心做事，做好產(chǎn)品的每一個(gè)質(zhì)量細(xì)節(jié)，精益求精，相信我們有了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，企業(yè)一定會更好地去拓展市場！